Współczesny przemysł, zwłaszcza przemysł ciężki, wytwarza wprost zawrotną liczbę produktów praktycznie w każdej minucie. Takie tempo i skala działania stały się możliwe dopiero od czasów industrializacji, a era cyfryzacji urządzeń była kolejnym etapem, który poszerzył ich możliwości. W produkcji biorą nieustanny udział maszyny pracujące z niezwykłą precyzją. Jednak ich niezakłócona praca – o czym na ogół nie myślimy – możliwa jest tylko dzięki precyzyjnemu dopasowaniu do siebie pracujących elementów. Dlatego właśnie uszczelnienia mają tak wielkie znaczenie.

Uszczelnienia techniczne – po co się je stosuje?

Wykorzystanie uszczelnień ma na celu minimalizację przestrzeni pomiędzy dwoma lub większą ilością elementów danego urządzenia. Ma to znaczenie w wielu sektorach przemysłu, gospodarki i życia codziennego, ale zwłaszcza tam, gdzie uszczelniane elementy aktywnie pracują.

Ich praca bez uszczelnienia doprowadziłaby w krótkim czasie do zwiększonego tarcia i temperatury. Konsekwencją takiej sytuacji może być pożar i zagrożenie życia pracowników, ale także trwałe uszkodzenie bardzo kosztownego urządzenia oraz nieunikniona przerwa w produkcji.

Dlatego właśnie uszczelnienia techniczne są tak szeroko wykorzystywanie. Najczęściej są to uszczelnienia gumowe lub z innego giętkiego tworzywa, jednak wykorzystuje się też uszczelnienia metalowe oraz płynne. Przykłady uszczelnień to choćby popularne oringi, simmeringi, które prócz gumy zawierają podkładkę z metalu, czy uszczelnienia kasetowe, stosowane choćby w wałach.

Jakie rodzaje uszczelnień spotykamy w przemyśle?

Zastosowanie konkretnego typu uszczelnienia zależy od wielu czynników. Mają tu znaczenie zarówno właściwości samego urządzenia oraz materiałów, z których wykonane są podzespoły, jak i warunki pracy, tempo pracy, a nawet czynniki atmosferyczne. Jednym z najczęściej stosowanych rodzajów uszczelnień są uszczelki mechaniczne. Składają się one z dwóch pierścieni – jednego stałego i jednego ruchomego, które stykają się ze sobą, aby zapobiec wyciekowi cieczy lub gazu.

Innym popularnym rodzajem uszczelnień są uszczelki membranowe, które są elastycznymi membranami, które zapobiegają wyciekowi płynów lub gazów poprzez rozciąganie i kurczenie się pod wpływem zmian ciśnienia. Inne rodzaje uszczelnień obejmują uszczelnienia kasetowe, uszczelki kulkowe, uszczelki pierścieniowe, uszczelki szczotkowe oraz wiele innych, które są dostosowane do konkretnych potrzeb przemysłowych.

Uszczelnienia kasetowe – czym są i gdzie można je spotkać?

Ten typ uszczelnień znajduje szerokie zastosowanie w różnego rodzaju maszynach i urządzeniach przemysłowych, w tym w pompach, wentylatorach, kompresorach, a także w urządzeniach hydraulicznych i pneumatycznych. To niezastąpione uszczelnienia na wszelkiego typu placach budowy, na halach fabrycznych, w stoczniach – jednym słowem, wszędzie tam, gdzie ważne jest zabezpieczenie pracy ogromnych urządzeń.

Uszczelnienia tego typu składają się z dwóch głównych elementów: korpusu i pierścienia uszczelniającego. Korpus wykonany jest zwykle z metalu lub tworzywa sztucznego i służy do utrzymania pierścienia uszczelniającego w odpowiedniej pozycji w połączeniu. Są one również stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, w szczególności w silnikach spalinowych, gdzie służą do uszczelnienia połączeń między cylindrami a tłokami. Oddają w tej postaci nieocenione usługi zarówno użytkownikom maszyn i urządzeń, jak i firmom je produkującym.